Alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımlarının dökümünü, bu metaller için özel olarak tasarlanmış modern fırın ve ocak altyapımızda gerçekleştiriyoruz. Üretim sürecimizin her aşaması, yüksek kalite ve güvenilirlik hedefiyle planlanmakta ve titizlikle uygulanmaktadır.
Döküm öncesinde, kullanılacak alaşımların kimyasal bileşimleri ileri ölçüm cihazlarıyla kontrol edilir. Bu sayede üretilen anotlar ve diğer hafif metal parçalar, tasarlanan performans değerlerine ve kullanım amacına tam uyum sağlar. Süreç boyunca sıcaklık ve alaşım oranları hassas şekilde yönetilerek, her üretimde aynı kalite standardı korunur.
Projeye özel alaşım geliştirme yetkinliğimiz sayesinde, farklı kullanım alanlarının ihtiyaçlarına uygun çözümler sunarız. Yüksek verimlilik, düşük fire oranı ve tekrarlanabilir kalite anlayışıyla; dayanıklı, uzun ömürlü ve güvenilir hafif metal döküm ürünleri üretiriz.
Bu yaklaşımımız, magnezyum anot başta olmak üzere tüm hafif metal döküm çözümlerimizde sürdürülebilir kalite ve yüksek performans sağlar.
Elektromekanik üretim hattımızda; endüstriyel tip DC güç kaynakları, kontrol ve dağıtım panoları ile ölçüm ve izleme cihazlarının montajı, entegre ve kontrollü bir üretim süreci içinde gerçekleştirilmektedir. Tüm sistemler, proje gereksinimleri ve ilgili ulusal/uluslararası standartlar doğrultusunda, alanında uzman teknik ekipler tarafından üretilir ve bir araya getirilir.
Üretim süreçlerimiz; IPC/WHMA-A-620 (Kablo ve Kablo Demeti Kabul Kriterleri) ve IPC-A-610 (Elektronik Montaj Kabul Edilebilirlik Standardı) referans alınarak yürütülmektedir. Kablolama, lehimleme, krimpleme, devre montajı ve bileşen entegrasyonu işlemleri bu standartların öngördüğü kalite ve kabul kriterlerine uygun olarak gerçekleştirilir. Böylece hem elektriksel hem de mekanik güvenilirlik üst seviyede sağlanır.
Montajı tamamlanan her ünite; fonksiyon testleri, yük altında çalışma kontrolleri, izolasyon ve topraklama ölçümleri ile güvenlik testlerinden geçirilerek performans doğrulamasına tabi tutulur. Bu aşamada sistemlerin sahadaki gerçek çalışma koşullarını karşılayabilmesi için gerekli tüm parametre ayarları ve optimizasyon işlemleri yapılır.
Sahaya sevk edilmeden önce uygulanan son kalite kontrol ve doğrulama süreçleri sayesinde; her elektromekanik ürün, elektriksel güvenlik, kararlı çalışma ve uzun süreli işletim açısından onaylanmış olur. Bu disiplinli yaklaşım; kurulum sürelerini kısaltır, saha risklerini minimize eder ve sistemlerin devreye alındığı andan itibaren güvenle çalışmasını sağlar.
Bütüncül kalite anlayışımız ve uluslararası kabul görmüş üretim standartlarına uyumumuz sayesinde, elektromekanik çözümlerimiz yüksek kalite, güvenilirlik ve sürdürülebilir performans sunar.
Mekanik atölyemiz; CNC dik işleme ve abkant büküm, torna, freze, kesim ve kaynak ekipmanlarıyla donatılmış olup, sac ve profil işleme alanında geniş bir üretim kabiliyetine sahiptir. Farklı kalınlık ve ölçülerdeki malzemeler, proje gereksinimlerine uygun şekilde hassas toleranslarla işlenerek yüksek kalite standartlarında üretilmektedir.
Üretim kapsamında; pano gövdeleri, taşıyıcı konstrüksiyonlar, montaj ve sabitleme aparatları ile sahada kullanılacak koruyucu mekanik yapılar tasarım detaylarına sadık kalınarak imal edilir. Kaynaklı imalat süreçlerinde mukavemet ve ölçüsel doğruluk ön planda tutulur; tüm parçalar montaj uyumu ve dayanıklılık açısından kontrol edilir.
İmalatı tamamlanan mekanik bileşenler, yaş boya kabinimizde yüzey hazırlığı ve boyama işlemlerinden geçirilerek korozyona karşı dayanımı artırılmış hale getirilir. Böylece ürünler; zorlu saha ve çevre koşullarına uygun, uzun ömürlü ve sahaya doğrudan montaja hazır şekilde teslim edilir.
Bu bütüncül üretim yaklaşımı sayesinde, mekanik çözümlerimiz projelere güvenilirlik, dayanıklılık ve uygulama kolaylığı sağlar.
